問11 貴社（事業所）が困っている切削技術上の問題点は何ですか。対象としている加工法および被削材（問９、
問10の番号）を選択した上で、下記から技術上の問題を選択してください。（複数（いくつでも）ご回答ください）
| 加工法 |
被削材 |
技術上の問題 |
コメント |
| ５ |
１ |
４ |
SUS306深穴加工、L/D=12 （例） |
技術上の問題：
１．寸法不良 ２．切削面粗さ大 ３．びびり発生 ４．工具破損 ５．工具寿命
６．切り屑処理不良 ７．被加工材破損／変形 ８．バリ ９．加工による残留歪み
10．その他（コメント欄に内容をご記入下さい） |
集計結果
| 被削材別問題点集計結果を図２３に示す。被削材別に見ると、ステンレス鋼（70社）、炭素鋼（40社）、合金鋼（26社）、ダクタイル鋳鉄・アルミニウム（20社）、チタン（18社）、セラミックス（17社）、工具鋼（16社）の順となっている。特にステンレス鋼は扱う量が多く、難削傾向も強いことから、加工上の問題が特に多い結果となった。 |
図２３ 切削技術上の被削材別問題点
（問11-1 被削材別問題点-その他）
○ ドリル再研磨品の寿命見極めが不明、断続旋削時の刃物の選定
○ 出来ないものは外注する
○ 高精度ネジ切り加工，切削スピード向上
○ 総型加工の仕上面粗さ向上
○ 高速化に伴う精度不良の発生
○ 難削材の工具寿命，工具コスト高，難削材シャフトの内径加工，加工時間がかかり設備が特殊，高速切削（高速回転，小切込み，高速送り）条件の確立
○ 溶接部品の歪みへの対応
○ 加工したことがない
○ 高速及び高効率化
○ SUS304薄板
○ ステンレス、0.5m/m位の逃げ、巾50m/m深さ25m/m長さ300m/mキー溝
○ 変色・腐蝕
○ SCMn11にタップ加工
○ インコネル等硬ステンレス材加工時ドリルがもたない
○ 切り屑の巻き込みによる傷，外周面粗さ
○ S55C、型部後工程（ミガキ）に時間が掛る
○ SUJ2材質、SNCM439材質
○ 太径ドリル65φ〜80φ穴明加工 |
| 問題点の加工法での集計結果を図２４に示す。3軸マシニングセンタ（100社）、旋盤（81社）、が多数であった。 |
図２４ 切削技術上の問題（加工法）
（問11-2 切削上の問題（加工法）-その他）
○ FC25,長さ1.800x厚み(30)の平面度0.030
○ ガンドリル
○ プラノミラ，インコネル718のカッター加工
○ 細深穴加工Φ0.100mm以下
○ ロボットによる無人化を行いたいが夜間運転できない
○ 寸法精度up、キリコ残り、ツール寿命が短い
○ 工具摩耗による加工精度のバラツキ
○ 高速及び高効率化
○ SCM420深穴加工φ3（先端SR1.5）L/D=23、SKH51深穴加工φ3（フィレット部）L/D=21 |
| 問題点の被削材での集計結果を図２５に示す。ステンレス鋼(61社)、炭素鋼(41社)、合金鋼(27社)が多数であった。 |
図２５ 切削技術上の問題（被削材）
（問11-3 切削上の問題（被削材）-その他）
○ SCMn11にタップ加工
○ インコネル等硬ステンレス材加工時ドリルがもたない
○ 切り屑の巻き込みによる傷，外周面粗さ
○ S55C、型部後工程（ミガキ）に時間が掛る
○ SUJ2材質、SNCM439材質
○ 太径ドリル65φ〜80φ穴明加工 |
問題点の技術上での集計結果を図２６に示す。工具寿命（76社）、加工による残留歪み（42社）、切り屑処理不良・
工具破損（33社）、寸法不良（32社）の順であった。 |
図２６ 切削技術上の問題（技術）
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独立行政法人 産業技術総合研究所