プログレッシブプレス金型

ものづくり基盤技術・技能教本マニュアル

プログレッシブプレス金型 (PDFファイル)
第１章　順送り加工と金型	２
1.1　プレス加工の各種自動化法とその特徴	２
1.1.1　プレス加工の自動化	２
1.1.2　トランスファ加工と金型の特徴	２
1.1.3　ロボットラインの特徴	２
1.1.4　順送り加工の特徴	５
1.2　順送り加工用のプレス機械と装置	５
1.2.1　プレス機械	５
1.2.2　自動化装置	７
1.2.3　製品およびスクラップの取り出し	８
1.2.4　センサーおよび急停止機構	８
1.3　順送り加工用材料	９
1.4　プログレッシブダイの機能と特徴	９
1.4.1　機能上の特徴	９
1.4.2　構造上の特徴	９
1.4.3　製品加工上の特徴	９
1.5 製品および金型の例	10
1.5.1 抜きを中心とした例	10
1.5.2　曲げを含む製品の例	10
1.5.3　絞りおよび成型を含む製品の例	11
1.5.4　圧縮加工を含む製品事例	12
1.5.5　複合加工製品例	12
第２章　金型設計に必要な基磋事項と金型の仕様	15
2.1　製品図の検討およびアレンジ	15
2.1.1　製品の用途および機能	15
2.1.2　工程能力	17
2.1.3　VA・VE	18
2.1.4　マッチングの形状と切断方法	19
2.1.5　製品図の変更依頼と承認	19
2.1.6　使用材料の検討	19
2.1.7　金型と製品加工の原価予測	20
2.2　プレス機槻と金型の仕様確認	20
2.2.1　プレス機械および装置の仕様	20
2.2.2　金型仕様	21
2.3　金型図面その他の出力情報	22
2.3.1　金型図面の製図法について	22
2.3.2　組立図	23
2.4　CAD/CAMでの金型設計	25
2.4.1　CADおよびCAD/CAMでの金型設計	25
2.4.2　システムによって異なる機能と設計法	26
2.4.3　標準的な設計手順とデータの活用	28
2.4.4　設計事例	28
第３章　ストリップレイアウトと工程設定	32
3.1　ストリップレイアウト作成上の基本	32
3.1.1　プログレッシブダイのストリップレイアウト図	32
3.1.2　加工工程のイメージを描く	33
3.1.3　金型構造のイメージを措く	33
3.1.4　多くの事例を見る	34
3.2　ストリップレイアウト作成上の留意	34
3.2.1　ブランクの展開	34
3.2.2　ブランクレイアウト	34
3.2.3　パイロットの方法	35
3.2.4　キャリアの付け方	36
3.2.5　キャリアのつなぎ方	37
3.3　加工内容、加工方法および工程数	37
3.4　加工内容別の配置	38
3.4.1　アイドルステージ	38
3.4.2　金型部品と金型全体の強度	38
第４章　金型構造および部品設計	40
4.1　金型材料、金型部品の選定	40
4.1.1　部品グループ別の材質	40
4.2　金型の標準化と金型部品の互換性	40
4.2.1　金型の標準化の必要性	40
4.2.2　標準化の内容	40
4.3　金型の耐久性と安全性	42
4.3.1　金型の耐久性	42
4.3.2　金型の安全性	43
4.4　プレート構成	44
4.4.1　プレートの組合せ	44
4.4.2　各プレートの役割	44
4.5　ストリッパおよびダイの構造	45
4.6　パンチの構造	46
4.6.1　機能面からの構造	46
4.6.2　部品加工面からの構造	47
4.7　ダイ、ダイインサートの構造	47
第５章　トライおよび不具合の是正	49
5.1　トライの内容と必要性	49
5.2　トライの方法	49
5.3　不具合の是正方法	51
5.3.1　抜き部の不具合	51
5.3.2　曲げ部の不具合	51
5.3.3　絞り部の不具合	51
5.3.4　成形部の不具合	52
5.3.5　圧縮加工部の不具合	52
5.4　再発防止対策	52
5.5　その他の手続き	53
第６章　プログレッシブダイのサブユニット	55
6.1　ストリッパガイドユニット	55
6.1.1　ガイド方式	55
6.1.2　ガイドポストとブシュの組み合わせ	55
6.1.3　ガイドポストとブシュの組み込む位置	56
6.2　ストリッパボルト及びばねユニット	56
6.2.1　ストリッパボルトとばねの組み込み方法	56
6.3　材料ガイド	57
6.3.1　金型の入り口手前のガイド	57
6.3.2　ガイドプレート（板ガイド）	58
6.3.3　リフターガイド（ストックガイド）ユニット	58
6.4　パイロットユニット	59
6.5　ミスフィード検出ユニット	59
6.6　カムユニット	60
6.6.1　カムの目的と用途	60
6.6.2　カムの種類とユニット化	61
6.6.3　使用上の注意	63
6.7　曲げ及び絞り加工ユニット	63
6.7.1　曲げ加工部分の金型構造	63
6.7.2　曲げ加工ユニットの選択	64
6.7.3　絞り加工部分の構造	65
6.8　ハイトブロックユニット	65
第７章　金型設計と設計手順	68
7.1　製品図	68
7.2　金型仕様書	68
7.3　レイアウト図	68
7.3.1　アレンジおよび展開図	68
7.3.2　材料切断帽とピッチの決定	69
7.4　組立図	71
7.5　部品図	72
7.5.1　パンチプレート	72
7.5.2　ストリッパプレート	73
7.5.3　ダイプレート	73
7.5.4　バッキングプレート	73
7.5.5　丸パンチおよびパイロットパンチ	74
7.5.6　カットオフおよび分断パンチ	74
7.5.7　曲げパンチ	75
7.5.8　ダイインサート	75
7.5.9　曲げダイ	75
7.5.10　丸穴用ダイブッシュ（ダイボタン）	76
7.5.11　ストックリフターガイドピンおよびリフター	76
7.5.12　インナーガイドポストおよびブシュ	76
7.5.13　パンチホルダ	77
7.5.14　ダイホルダ	78
7.5.15　ガイドポストおよびブシュ（アウターガイド用）	78
7.5.16　部品表	78
第８章　設計事例集	80
8.1　設計事例１	81
8.2　設計事例２	90
8.3　設計事例３	101
8.4　設計事例４	109
8.5　設計事例５	119
8.6　設計事例６	121
8.7　設計事例７	124
8.8　設計事例８	127
第９章　設計データ集	130
9.1　金型仕様例１	131
9.2　金型仕様例２	132
9.3　金塑仕様例３	133
9.4　金型仕様例４	139
9.5　金型分解点検書	142
9.6　トラブル対策の事例と対策	143
9.7　曲げの展開計算式	151
9.7.1　曲げの展開計算式	151
9.8　絞り加工製品の展開と絞り率	152
9.8.1　円筒絞り製品の展開計算式	152
9.8.2　角筒絞り製品の展開計算式	153
9.8.3　円筒絞りの絞り	153
第10 章　高精度化対応の注意事項（Q ＆ A）	155
参考資料　1. プレス加工の参考図書・雑誌	159
2.プログレッシブダイ設計者のマニュアル作成に関する調査結果	163

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