分析テーマ「ステンレス材による切削管の鏡面仕上げ」

加工に関わる実験グラフと解説

電流密度0.3A/cm2における表面粗さ改善特性 図は電流密度0.3A/cm2における加工時間2分間の表面粗さ改善特性を示す。切削管の方が下地面粗さは大きいが、約30秒で同程度になり2分後の表面粗さは引き抜き管の約半分の値にまで低減されている。なお、粗さ測定の基準長さは0.25mmである。 図1.電流密度0.3A/cm2における表面粗さ改善特性

仕上げ面粗さに及ぼす電流密度の影響 図は加工時間2分での仕上げ面粗さに及ぼす電流密度の影響を示す。引き抜き管の場合には0.3A/cm2以上の電流密度において表面粗さRmaxが急増大するのに対し、切削管での値は0.7A/cm2程度であり、より高い電流密度での加工が可能になる。なお、粗さ測定の基準長さは0.25mmである。 図2.仕上げ面粗さに及ぼす電流密度の影響

加工量の時間変化 図は図1の場合における加工量の時間変化を示す。加工量は、加工前後の質量をメトラー電子天秤（最小読取量0.1mg）を用いて測定し、その質量差と工作物管の内表面積に基づいて計算した値である。切削管、引き抜き管とも直線的に加工深さが増大しているが、切削管の方が2倍かそれ以上の値になっている。 図3.加工量の時間変化

加工速度に及ぼす電流密度の影響 図は図2の場合における加工速度に及ぼす電流密度の影響を示す。切削管の場合には電流密度とともにほぼ直線的に加工速度が増大する傾向にある。一方、引き抜き管の場合には0.3A/cm2以上の電流密度において加工速度が急増大するが、それ以下の低電流密度では電解溶出の加工速度増大への寄与はごく僅かである。 図4.加工速度に及ぼす電流密度の影響